注塑模具是人們在進行大批量生產(chǎn)復雜形狀產(chǎn)品等成型加工使用較為普遍的一種工具。它不僅尺寸準確，而且簡單易操作，生產(chǎn)速度也是非常快的，因此很受人們的喜愛。那么在實際注射成型過程中還是會出問題。那么注塑件粘在注塑模具上的問題該怎樣正確處理？

問題：

1、注射材料過多。

2、注射壓力過高，保壓壓力過大和保壓時間過長。

3、熔體溫度過高。

4、模具溫度過低或過高。

5、草稿設(shè)計錯誤。

6、頂針單元設(shè)計不當，擠出位置不正確，頂針數(shù)量太少，彈射力過??；沒有用于芯的進氣裝置，從而在排出期間導致真空。

7、型腔的成型表面粗糙。

8、脫模劑用量不足或噴涂不正確。

石家莊注塑模具

解決方案：

1、避免過多注入熔體。

2、降低注射壓力和保壓壓力，縮短保壓時間。

3、降低注射速率和機筒溫度，優(yōu)化噴嘴，流道和澆口的尺寸，避免在熔體流動和填充過程中過高的剪切加熱，以便可以適當降低熔體溫度。

4、適當調(diào)整模具溫度，因為在高溫下，塑料零件很容易粘在模具上，而過低的溫度會導致較大的成型收縮率和頂出時的頂出阻力。

5、在使塑料零件在石家莊注塑模具中的正確固定方式的同時，增加拔模量。

6、根據(jù)塑料零件的結(jié)構(gòu)特點，使用適當?shù)膹棾龇绞胶蛷棾隽慵蛔屑毞治鲰斸樀淖枇捌浞植?，適當布置頂針的位置和數(shù)量，適當選擇頂針的截面尺寸；增加彈射力；對于諸如深腔和薄壁容器之類的塑料部件，應(yīng)在模具型芯上使用進氣單元，以防止在彈出過程中產(chǎn)生真空。

7、增加型腔表面的光潔度，在成型零件的拋光階段，應(yīng)沿塑料零件的彈出方向進行拋光。

8、適當?shù)卦诿撃Ｗ枇Υ蟮牡胤絿娡棵撃?，并適當增加脫模劑的用量。