注塑模具是人們在進(jìn)行大批量生產(chǎn)復雜形狀產(chǎn)品等成型加工使用較為普遍的一種工具。它不僅尺寸準確，而且簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)速度也是非?？斓?，因此很受人們的喜愛(ài)。那么在實(shí)際注射成型過(guò)程中還是會(huì )出問(wèn)題。那么注塑件粘在注塑模具上的問(wèn)題該怎樣正確處理？

問(wèn)題：

1、注射材料過(guò)多。

2、注射壓力過(guò)高，保壓壓力過(guò)大和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)。

3、熔體溫度過(guò)高。

4、模具溫度過(guò)低或過(guò)高。

5、草稿設計錯誤。

6、頂針單元設計不當，擠出位置不正確，頂針數量太少，彈射力過(guò)??；沒(méi)有用于芯的進(jìn)氣裝置，從而在排出期間導致真空。

7、型腔的成型表面粗糙。

8、脫模劑用量不足或噴涂不正確。

石家莊注塑模具

解決方案：

1、避免過(guò)多注入熔體。

2、降低注射壓力和保壓壓力，縮短保壓時(shí)間。

3、降低注射速率和機筒溫度，優(yōu)化噴嘴，流道和澆口的尺寸，避免在熔體流動(dòng)和填充過(guò)程中過(guò)高的剪切加熱，以便可以適當降低熔體溫度。

4、適當調整模具溫度，因為在高溫下，塑料零件很容易粘在模具上，而過(guò)低的溫度會(huì )導致較大的成型收縮率和頂出時(shí)的頂出阻力。

5、在使塑料零件在石家莊注塑模具中的正確固定方式的同時(shí)，增加拔模量。

6、根據塑料零件的結構特點(diǎn)，使用適當的彈出方式和彈出零件；仔細分析頂針的阻力及其分布，適當布置頂針的位置和數量，適當選擇頂針的截面尺寸；增加彈射力；對于諸如深腔和薄壁容器之類(lèi)的塑料部件，應在模具型芯上使用進(jìn)氣單元，以防止在彈出過(guò)程中產(chǎn)生真空。

7、增加型腔表面的光潔度，在成型零件的拋光階段，應沿塑料零件的彈出方向進(jìn)行拋光。

8、適當地在脫模阻力大的地方噴涂脫模劑，并適當增加脫模劑的用量。